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车间成本控制与压缩
专业优势:
  • 主办机构: 企业培训网
  • 频发证书: 短期培训证书
  • 课程费用: 来电咨询
  • 领袖金币: 来电咨询
  • 开课时间: 培训企业指定
  • 开课地点: 培训企业指定
  • 开课设置: 13学时(2天)
  
【课程背景介绍】
欢迎来电咨询《车间成本控制与压缩》相关课程
【推荐参训对象】
企业各级干部
【课程摸块设置】

第一部分:现场七大浪费与控制
1、 什么是价值,增值和非增值?
2、 丰田和美国专家对浪费的定义
一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费
3、 七大浪费之---过量生产的浪费
制造过多浪费的表现形式、案例分析:(个体效率与整体、工序平衡分析)、原因分析、解决对策
4、 七大浪费之---加工的浪费
加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
5、 七大浪费之---不良品的浪费不良品的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、检验控制、关键工序与特殊工序、防错法
6、 七大浪费之---搬运的浪费
搬运浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、车间流程布局原则与方法
7、 七大浪费之---库存的浪费
库存浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
8、 七大浪费之---动作的浪费
动作浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、动作分析方法应用
9、 七大浪费之---等待的浪费
制造过多浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
10、 发现浪费的方法与工具
现场管理减少浪费的5项金科玉律

第二部分,设备效率的浪费与控制
1. 设备效率损失
2. 设备综合效率OEE的计算
3. 设备保养内容及方法
4. 设备管理原则、案例分析
5. 快速换模技巧
6. 案例分析

第三部分:物料的浪费与控制
1. 物料管理基本原则
2. 呆滞料浪费的防止
3. 物料品种压缩
4. 案例分析

第四部分: 车间VE价值工程分析法应用
1. VE价值工程分析方法概述
2. VE价值工程分析的五步骤
3. VE价值工程分析方法在减少浪费中的应用技巧
4. VE价值工程分析方法案例分析

第五部分: 车间成本结构与控制
1. 车间成本架构
2. 车间成本管控重点
3. 车间成本与生产效率,质量关系
4. 车间成本控制案例分享

【教授师资介绍】
唐小林
实战经验:15年以上
授课经验:6年以上
世界500强名企精益六西格玛高级顾问/项目经理
总裁网首席精益生产管理教练
富士康科技集团IE课长、专案管理经理五年,
并接受GE 6 Sigma项目管理培训,参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案,对工厂运作流程精通,深谙生产运作流程和管理运作特点。
对工业工程管理技术培训、工厂精益生产管理体系改造工程、5S、TQM、SPC管理运作有丰富的实践经验和管理心得!
【课程教务信息】

工作时间咨询顾问: 010-62761189 010-62780918 王老师 李老师    全天咨询顾问: 13911249815 李老师
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